Ручной фрезер по дереву: фото, видео, характеристики

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Подробный обзор

схема станка 6652

схема станка модели 6652

Станина, стойка, траверса, суппорт и шпиндельный узел этого станка выполнены из чугуна и имеют оребрение, что способствует хорошей жесткости и прочности. Передняя бабка оборудована двойным гидравлическим балансировочным механизмом для обеспечения равномерного движения. На станке используется ШВП высокого качества и линейные направляющие с высокой допустимой нагрузкой. Подача рабочего стола имеет простую автоматическую циркуляцию, что дает станку высокую эффективность. Для главного движения на станке используется двигатель переменного тока и коробка скоростей производства фирмы «OMRON» с широкой сменой скоростей для осуществления большей производительности шпинделя при низкой скорости, подходящей для тяжелого резания, и для постоянной мощности при высокой скорости для чистовой обработки. Шпиндель продольно-фрезерного станка по металлу имеет специальные подшипники фирмы «NSK» (Япония). На станке используется система охлаждения шпиндельного узла. На выбор предлагаются два вида шпинделей – короткий, подходящий для общего резания и длинный, наиболее подходящий для глубокой обработки. Широкое распространение на современных машиностроительных заводах благодаря высокой точности обработки получили, разработанные еще специалистами советской инженерной школы, универсальные продольно фрезерные станки и продольно-расточные станки с ЧПУ следующих моделей: 6606, 6608, 6610, 6М610, 6652 и др.

Сравнительная таблица характеристик

В приведенной ниже таблице вы сможете сопоставить технические характеристики представленных моделей.

Модель Мощность (Вт) Частота вращения (об/мин) Диаметр патрона (мм) Глубина хода (мм) Масса (кг) Стоимость (рубли)
Интерскол ФМ-40/1000Э ДМ 1100 10000 — 25500 6 и 8 44 3.1 от 4200 до 5030
Энкор ФМЭ-1600/12Э 1600 10000 — 28000 8 и 12 55 3,8 от 5995 до 8291
Makita RP0900 900 до 27000 8 35 2,7 от 7599 до 10100
BOSCH POF 1400 ACE + 6 фрез 1400 11000 — 28000 6. 8 и ¼ дюйма 55 3,5 от 10799 до 10799
Makita RP2301FCX 2100 9000 — 22000 12 70 6,1 от 21499 до 28700
TRITON tools TRA001 2400 8000 — 20000 8, 12, 12,7 68 6 от 21450 до 24000
DeWALT D 26204 K 900 16000 — 27000 8 55 2,9 30600

На что обращать внимание при выборе

Популярность производителя

  • DeWALT;
  • BLACK-DECKER;
  • BOSCH;
  • Makita.

При выборе типа фрезера стоит учитывать функции, которые потребуются от инструмента в период эксплуатации. Вертикальный тип считается универсальным, позволяющим выполнять разные манипуляции. Ему и отдают предпочтение творческие натуры, мастеровитые хозяева и мелкие предприниматели.

Если предполагается использовать фрезер преимущественно для формирования кромок, то стоит рассмотреть специализированный инструмент, который так и называется – кромочный.

Потребляемая мощность, Вт

Мощность устройства оказывает непосредственное влияние на крутящий момент. Чем он выше, тем больше функций выполняет фрезер. Ошибочным считается мнение, что показатель мощности влияет на скорость хода. На самом деле значение предопределяет усилия режущего элемента.

Мощные фрезеры рекомендуется выбирать для работы с древесиной из твёрдых пород. Тонкие детали из мягкого дерева нежелательно обрабатывать инструментом с высоким крутящим моментом.

Назначение фрезера с учётом мощности
Маломощные модели
450-800 Вт Выполняют несложные операции. Управляются просто благодаря небольшому весу.
Модели средней мощности
800-1500 Вт Делают глубокие пропилы, можно выполнять выборку четверти. Подходят для бытового использования и небольших мастерских.
Мощные модели
свыше 1500 Вт Серьёзные агрегаты, применяемые в промышленности и мебельном производстве. Для домашних нужд использовать нецелесообразно.

Ход фрезы, мм

Этот показатель отражает максимально возможную глубину фрезерования, то есть функциональные возможности оборудования. Чем больше рабочий ход, тем лучше она погружается в древесину.

Вид фрезера Глубина фрезы, мм Скорость вращения шпинделя, об/мин
Бытовые модели 20-50 15000-25000
Полу-/профессиональные модели 50-80 20000-30000

Паз максимальной глубины не вырезают за один приём. Кратность проходов по одной поверхности зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Поддержание постоянной скорости под нагрузкой

Изменение скорости фрезы во время работы инструмента может быть спровоцировано неоднородностью древесины и непостоянной силой нажатия. Выражается это в рывках, появляющихся в процессе обработки заготовки. Результатом неконтролируемой скорости является некачественная отделка. Избежать подобных проблем поможет функция «поддержка постоянной скорости под нагрузкой».

Читайте также:  Лучшие металлоискатели по отзывам. ТОП 15

Макс. размер цанги в комплекте, мм

Данный показатель зависит от типа фрезера:

  • в бытовом инструменте – 20-50 мм;
  • в полупрофессиональном и профессиональном оборудовании – более 50 мм (распространённые параметры – 70-80 мм).

Плавный пуск

Данная функция ограничивает пусковой ток. Благодаря этому снижается нагрузка на двигатель. Запуск инструмента происходит плавно, без рывков. Снижается вероятность порчи детали из-за неустойчивости фрезера в руках мастера.

Удобнее работать лёгким инструментом, но не всегда многофункциональные фрезеры имеют сдержанный вес.

Мощность двигателя, Вт Вес фрезера, кг
до 750 2-3
750-1500 до 5
1500-2300 более 5-6

Защита

Безопасность работы фрезера обеспечивают разные системы. Чаще всего модели оснащаются защитой от перегрузок и непреднамеренного пуска. В первом случае оборудование при достижении критической температуры обмотки двигателя сигнализирует об опасности индикатором или автоматически отключается. Такая функция устанавливается чаще всего на профессиональный инструмент, который при продолжительной работе подвержен перегреву.

Во втором случае защита предотвращает неконтролируемый запуск двигателя. На корпусе имеется дополнительная кнопка, которая в сочетании с пусковой клавишей обеспечивает подачу тока. При нажатии только на пуск напряжение на двигатель не идёт.

Система защиты от непреднамеренного старта устанавливается на разные модели вне зависимости от ценовой категории.

Дополнительные приспособления

Чтобы сориентироваться в областях применения фрезера рекомендуется обратить внимание на дополнительные функции. Дополнительные возможности инструмент приобретает при комплектации разными приспособлениями. К примеру:

  • направляющая шина;
  • наличие в устройстве пылеотвода;
  • копировальная втулка;
  • параллельный упор.

Приспособления, не идущие в комплекте с фрезером, можно приобрести отдельно.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Любой мастер может самостоятельно изготовить стол для ручного фрезера, видео материалов и готовых чертежей в сети достаточно для того, чтобы с этой задачей справился даже новичок.

Для работы потребуется:

  • деревянные бруски с квадратным сечением (4 шт.);
  • фанера и ДСП;
  • крепежные элементы (петли, болты, гайки и т.п.);
  • домкрат;
  • профиль металлический;
  • стальная пластина толщиной 6 мм;
  • направляющие из алюминия;
  • подвижная каретка-упор, которая будет служить направляющей;
  • фрезер.

Фрезерный стол для ручного фрезера можно приобрести в комплекте с инструментом или изготовить своими руками

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Для стола обязательно потребуется чертеж с обозначением положения деталей и их размеров. Из брусков и обрезков ДСП соответствующего размера скручиваются опоры, которые будут служить ножками для стола. Чтобы увеличить жесткость конструкции нужно горизонтально установить соединительные панели из фанеры. Справа в боковой части стола следует вырезать отверстие, куда будет выводиться кнопка пуска на фрезере.

Для изготовления столешницы нужно взять ДСП. Эта деталь должна быть подъемной, поэтому нужно установить петли. Также потребуется изготовить дополнительную опорную основу. Основу стола для ручного фрезера лучше выполнить из фанерного листа, толщиной 15 мм. Далее в столешнице нужно вырезать канавку, предназначенную для направляющих подвижного упора. Сюда следует установить металлический профиль. Чтобы заготовку во время работы было удобно перемещать вдоль стола, желательно использовать передвижную каретку-упор. Вместо нее подойдет направляющая от пилы.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Для изготовления продольного упора нужно взять ДСП. Чтобы обеспечить подвижность этого элемента следует вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, после чего его следует прикрепить к столешнице с помощью фиксаторов. Посредине вырезается небольшой паз. Он будет использоваться для утилизации стружки и других частиц, которые образуются в процессе фрезеровки.

Схема конструкции типового фрезерного стола для ручного фрезера

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Затем нужно собрать короб из тонкой фанеры с отверстием, предназначенным для подключения пылесоса через шланг. Этот аппарат будет уделять стружку и пыль. Короб закрепляется позади перпендикулярного упора. После этого металлическая пластина толщиной 6 мм прикручивается к столешнице так, чтобы их уровни совпали. Здесь будет устанавливаться фрезер.

Обратите внимание! Закрепляя пластину, нужно тщательно следить, чтобы ее края не выступали над столешницей. В противном случае деревянные заготовки будут за них цепляться.

Инструмент крепится к нижней части пластины за алюминиевую подошву. Для фиксации можно использовать болты, для которых предварительно нужно выполнить отверстия. Такой способ закрепления удобен для замены насадок и позволяет экономить глубину фрезерования. Используя автомобильный домкрат, нужно сконструировать лифт для фрезера. С его помощью можно контролировать высоту. С фрезера нужно снять ручки и на их место прикрутить направляющие из алюминия, которые впоследствии нужно соединить с домкратом.

Дополнительные функции и возможности устройств

Фрезер, который входит в топ 10 лучших, должен обладать дополнительными функциями и возможностями. Вот главные из них:

  • Регулировка скорости. Если планируете работать одним размером фрезы, можно взять прибор без настройки скорости. Однако при работе разноразмерными фрезами обязательно потребуется регулировка скоростей.
  • Плавный запуск. Плавный запуск ограничивает пусковой ток, тем самым снимая нагрузку с двигателя, и он запускается без рывков. Благодаря этому исключается вероятность вырывания прибора из рук и повреждение материала резким запуском фрезы. Если планируете работать тяжелым мощным прибором, ищите с функцией плавного запуска.
  • Подсветка. Подсветка улучшает обзор рабочего участка. Также улучшает обзор в условиях плохой освещенности.
  • Подключение пылесоса. У некоторых моделей есть патрубок для подключения пылесоса или мешка. Хотя на 100% стружка и пыль не удаляется, но все же рабочее место становится гораздо чище.
  • Защитный ограничитель. Это прозрачная защита в виде кольца, которая окружает фрезу. Она одновременно защищает фрезу от попадания в нее посторонних предметов (в том числе и пальце) и при этом защищает глаза от летящей стружки. Хотя большинство приборов изготавливаются с таким ограничителем, все же его наличие стоит уточнять непосредственно у продавца.
  • Направляющая рейка. Ее также называют параллельным упором. Она необходима для ровного ведения фрезера параллельно заготовке. При этом на рейке нанесена шкала, которая позволяет отмерять расстояние пропила четко до миллиметра. К некоторым моделям параллельный упор можно докупить отдельно.
Читайте также:  Изготовление сцепки для мотоблока своими руками

Уход за станком

Правильно обслуживать оборудование может только тот, кто хорошо знает устройство всех механизмов и как они действуют. Основные механизмы, которые нужно изучить:

  • привод;
  • шпиндель и его подшипники;
  • коробку скоростей и подач;
  • стол;
  • делительную головку;
  • принадлежности и приспособления.

Одним из основных условий, гарантирующих правильность обслуживания оборудования, является правильная своевременная смазка и чистота рабочего места.

Все механизмы должны быть отрегулированы на плавность хода, это значит, что они должны работать без остановки и люфта. Нельзя допускать перегрузки, так как это скажется на работе станка. На результат работы влияние оказывает закрепление фрезы и обрабатываемого изделия. Недопустимо вращение фрезы в обратную сторону. Её зубцы выкрошатся, и она придёт в негодность.

Нельзя класть на стол станка посторонние предметы. Стружку, которая образуется на столе, надо удалять часто, так как она не только мешает наблюдать за работой фрезы, но и заполняет промежутки между зубцами, увеличивая трение и расход энергии.

Необходимо следить за отводом отработанной жидкости в резервуар, так как если жидкость будет разливаться хаотично, то может смешаться с маслом и понизить качество смазки. После работы оборудование необходимо вытирать сухой ветошью.

Нельзя оставлять механизмы в процессе работы без присмотра.

Вспомогательные инструменты

Для достижения максимальной точности с фрезером используются различные вспомогательные устройства. Они расширяют возможности фрезера и делают работу с ним проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор

Этот тип оборудования применяется для выполнения фрезеровочных работ параллельно краю обрабатываемой заготовки. С его помощью можно вести фрезер равномерно на заданном (небольшом) удалении от кромок. Он изготавливается из литого или штампованного металла со специальной съемной пластиковой опорной накладкой. Ее задачей является изоляция упора от непосредственного контакта с заготовкой.

Направляющая шина

Этот элемент крепится к заготовке при помощи струбцин и имеет вид профилированной линейки. Само направление инструмента производится за счет специального башмака, который движется по пазам шины.

Также используется по прямой линии, но в отличие от предыдущего аксессуара может быть установлена на любом удалении от края деревянных и других заготовок и под любым углом.

Револьверный упор

Представляет собой специальную площадку на платформе, на которой размещено несколько ступенек различной высоты. В эти ступеньки упирается вертикальный стержень, ограничивая глубину фрезерования.

В некоторых случаях этот элемент может иметь вид двух закрученных болтов. В этом случае высота ступеней может регулироваться.

Вспомогательные инструменты

Копировальная втулка

Использование этих элементов необходимо для выполнения фрезеровочных работ по сложной траектории, путем создания копии контуров шаблона.

Подбирать ее следует под диаметр фрезы, а фиксация происходит за счет быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль

С помощью линейки-циркуля можно выполнять работу с заготовкой по радиальной линии. Это позволяет создавать сложные изделия, такие как закругленная столешница.

Один конец такого аксессуара крепится к подошве инструмента посредством винтов, а другой – фиксируется штифтом в отверстии, которое высверливается в заготовке в центре окружности.

Патрубок для пылесоса

Благодаря такому патрубку можно легко подключить пылесос, что позволит сохранить область реза чистой. В свою очередь, это обеспечит хорошую ее видимость для выполнения наиболее качественного реза.

Устройство станка ЧПУ многоцелевого типа

Это настоящие центры, выполняющие комплексную обработку заготовки (без перебазирования) и оборудованные комбинированными системами ПО. Они предназначены для нарезки фасок и резьбы, зенкерования, расточки, раскроя, фрезерования. Подходят для действий как с плоскими поверхностями, так и со сложными криволинейными формами.

Конструктивные особенности

Зачастую укомплектованные сменными магазинами, делающими доступной предварительную настройку инструментов. Обычно обладают поворотными столами, нужными для перемещения детали, а также переналаживаемыми вспомогательными устройствами-спутниками.

Принцип работы станков с ЧПУ многоцелевого типа базируется на универсальности операций, которая возможна благодаря высокомоментному, но малоинерционному двигателю с хорошим быстродействием. Даже на небольших частотах он развивает крутящий момент до серьезных величин, что позволяет обеспечить производительность труда.

По вариантам компоновки могут быть:

  • вертикальные – с головкой шпинделя, способной двигаться вдоль обеих осей; на них техпроцессы можно проводить с 2-5 сторон;
  • горизонтальные – для элементов больших габаритов, закрепленных на столе; действуют только в одной плоскости (если отсутствуют дополнительные поворотные приспособления).

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Особенности конструкции заключаются в опорной платформе (подошве), узле крепления деталей, штанговом механизме.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Подошва

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Подошва представляет собой важный элемент конструкции. Изготавливается эта деталь из металла (штампованного или выполненного способом литья). Классность инструмента определяется по качеству литой платформы.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Штампованная основа в силу ее дешевого производства (из пластика) устанавливается на недорогих бытовых моделях, покрывается съемной накладкой. Размер проема (узла крепления) в подошве исполняет роль ограничителя максимальных размеров оснащения. К примеру, в проем малого размера нельзя установить фрезу крупного диаметра.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Штанговый механизм

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Для перемещения фрезы в вертикальном направлении применяется штанговый механизм.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Узел крепления оснастки

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Для фрезерной машинки (каждой модели) существуют свои модифицированные фрезы.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Фрезер изначально планировался как инструмент для производства высокоточной филигранной работы. По этой причине изобретаются устройства, способные оказать оператору всевозможную помощь, упростить рабочий процесс.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Для этой цели применяется специфическое устройство в виде стопора (упора), который крепится сбоку к базе с помощью двух жестких стальных перекладин. Фреза при этом положении ведется равномерно на установленном отстранении от края. Жесткая конструкция обеспечивает качественное исполнение работы. Вспомогательный металлический элемент от заготовки отгорожен пластиковой съемной накладкой.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Прямолинейное фрезерование – процесс, требующий точности. Удержать прямую линию позволяет устройство с названием направляющая шина. Шина снабжена дополнительными элементами, упрощающими исполнение сложных операций. Устанавливается наклонно к обрабатываемой детали или краю стола. При помощи шины фрезеруются отверстия с равными расстояниями между ними. Этот момент считается важным и необходимым в процессе изготовления мебели. К деревянной заготовке пристраивается приспособление, которое называется башмаком, оно выполняет направляющую силу для фрезы.

Фрезеровать приходится не только по прямым линиям, но и по сложным направлениям способом копировки очертания образца. В ходе рабочего момента краешек копировальной втулки фрезы примыкает к краю модели. Фреза, таким образом, воссоздает силуэт на полуфабрикате. Получается копия поделки слегка увеличенного размера. Зажим должен соответствовать диаметру фрезы, фиксация осуществляется зажимным устройством.

С помощью линейки-циркуля легко выполнить закругление столешницы по принципу радиальной линии. Необходимо конец этой особенной линейки привинтить к основе фрезера, а другой конец зафиксировать в отверстии, по центру окружности.

В современных условиях в процессе фрезеровки широко применяется пылесос , который присоединяется патрубком. В месте резания сохраняется чистота, а это позволяет беспрепятственно наблюдать за рабочей поверхностью.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Шаг 8: Электрическая схема

Электрическая схема станка

Электрическая 14010 Скачать

Шаг 8: Электрическая схема

Основные необходимые защиты

К добавочным функциям относятся и всевозможные защитные системы. Их прямое предназначение — не только повышение комфорта, а и безопасность. Они защищают, как саму технику от преждевременного износа, так и пользователя от опасности травмы. Основные:

  • От перегрузки (термозащита).

Срабатывает при перегреве. В менее функциональных моделях просто высвечивается красный индикатор, который предупреждает пользователя, что мотор перегрелся и требует отключения. В дорогих – электронная начинка сама сделает аварийную остановку. При полном остывании двигателя можете снова начинать работу. Так продлевается срок службы электрического силового привода. На производстве, где нагрузки интенсивные и длительные, наличие термозащиты обязательно, иначе техника будет регулярно «гореть» и выходить из строя.

  • От случайного старта.

Эта система защиты реализуется всем известной кнопкой блокировки. Небольшая кнопка защищает жизнь и здоровье оператора, не позволяя острому резцу включиться случайно. Блокировка сконструирована так хитро, что невозможно включить агрегат только нажатием кнопки пуска. То есть непреднамеренный пуск исключен – на обмотки мотора просто не подается ток. Только нажав вместе с гашеткой пуска и разблокировку, можно запустить устройство. А еще блокировка удерживает пусковую клавишу во включенном положении, что необходимо в тяжелых стационарных фрезеровочных станках.