Производство спанбонда и изделий из него

С приходом весны возникает проблема ухода и заботы о будущем урожае. И каждый, у кого есть огород, старается выбрать хороший укрывной материал, чтобы создать благоприятный микроклимат для растений. Рассмотрим некоторые из них.

Технология получения материала спанбонд.

Для получения этого материала расплавленные полимеры через специальное устройство выделяют и укладывают в холст, а затем скрепляют. Сделать это можно разными способами. Одни производители применяют термоскрепление, другие – иглопробивной метод. Также используются пропускание воздуха, водоструйный метод.

Однако при всём этом разнообразии вариантов, именно первые два являются наиболее популярными. В первом случае полотно скрепляется, благодаря тому, что нити переплетаются и спутываются при помощи игл. Во втором – горячие валы точечно склеивают нити, расплавляя их. Потому большинство материалов этого типа маркируется как иглопробивной, или термоскреплённый.

Лутрасил

Лутрасил – укрывной материал для защиты посадок от неблагоприятных природных условий, сорняков, который представляет собой полотно из переплетенных нитей.

Его достоинство заключается в удобном использовании: при поливе не нужно демонтировать, он легко поднимается и защищает урожай от сорняков и вредителей. На поверхности лутрасила не образуется конденсат, поэтому материал может долго прослужить, к тому же он нетоксичен и не наносит вреда урожаю и человеку.

Лутрасил разделяется в зависимости от плотности:Свежие записиБензопила или электропила — что выбрать для сада?4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйкиСекреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

  • легкий белый – способен выдерживать температуру до -3 °С и применяется в основном для укрытия саженцев и первых ростков;
  • белый средней и высокой плотности – используется для зимнего укрывания (защита от мороза до -6-7°С);
  • черный средней плотности и плотный – хорошо подходит для борьбы с сорняками (мульчирования).

Введение

Укрывной материал для грядок

Использование стационарных парников с застеклёнными стенами и потолками неоправданно дорого. Кроме того, присутствие таких конструкций на участке ограничивает возможности по планировке посадки культур.

Введение

Стационарная теплица не будет разбираться ежегодно, это строение создаётся не на один сезон и как правило, под какую-то конкретную задачу. А если каждый год план посадки будет меняться, то подобные конструкции будут для огородника только помехой.

Поэтому уже довольно длительное время мало кто применяет стационарный парник. Обычно, теплицу ставят на один-два сезона и делают её из легких и дешевых материалов. В любой момент такая конструкция может быть разобрана или перенесена.

Вместо стекла в ней используются тонкие и достаточно прочные полимерные плёнки с различными свойствами. Применение таких материалов нисколько не хуже использования стекла, зато стоимость конструкции и её мобильность существенно выше.

Укрывной материал для грядок

Введение

Кроме того, укрывные материалы могут использоваться вообще без каркаса. Ими можно укутывать отдельные экземпляры растений или даже укладывать их на грунт.

В данном случае применение различных типов волокон имеет универсальное назначение:

  • они сберегают тепло
  • предохраняют грядки от вымывания при осадках и поливе
  • используются в качестве замены мульчирующего слоя
  • защищают посевы от воздействия ультрафиолетового излучения
  • и т. д.

Можно сказать, что в настоящее время различные типы укрывных материалов имеют самое широкое применение в сельском хозяйстве. Классификация существующих укрывных материалов обычно производится по нескольким критериям: способности пропускать воздух и влагу, плотности, механической прочности.

Введение

В статье рассмотрены различные разновидности укрывных материалов и описаны их способы применения.

Технологические особенности изготовления спанбонда

Технология производства спанбонда фильерным методом делится на несколько ступеней. На первой ступени происходят подготовительные работы с полимерным материалом, прежде чем направить его в плавильный аппарат. Это распаковка кип с сырьём, высокая очистка их от любых инородных предметов и примесей, разрыхление волокнистой структуры и тщательная подготовка смеси по заданной дозировке.

Отдельные технологические процессы с необходимыми параметрами связывают в поточную непрерывную линию с целью оптимизации процесса изготовления ткани.

Вторая ступень – это расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Формирование волокон происходит в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь после фильтрации. Фильера – это полоса из жаростойкой стали с маленькими дырочками, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон задаётся размером сверлений и их формой. Он обычно колеблется в диапазоне 240 — 1100 микрон.

На следующей ступени происходит вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте. Существуют два способа вытяжки волокон – механический и аэродинамический. Больше распространение имеет аэродинамический способ. При этом вытягивание волокон происходит под воздействием воздушного потока, создаваемого за счёт эжекции. Скорость воздушного потока при этом очень большая. Вытянутые нити одновременно охлаждаются и набирают свою прочность. Сразу на выходе из эжектора волокна раскладываются на транспортёре.

Читайте также:  Бензиновый или электрический триммер — какой лучше?

Необходимо, чтобы волокна в нетканой структуре не перевивались друг с другом, они просто скрепляются.

Скрепление волокон выполняется различными способами:

  • термическим на коландре;
  • водоструйным;
  • иглопрокалыванием;
  • химическим;
  • разогретым воздухом.

Наиболее распространён метод изготовления спанбонда путём иглопрокалывания или термического сплавления их на коландре. Выбранный способ скрепления волокон в ткани определяет и важнейшие свойства готового изделия, от которых зависит как свойства полотна, та и его дальнейшее использование.

Плотность материала, получаемого путём сплавления волокон на коландре, обычно не превышает 140 гр. на кв. метр. При получении больших плотностей ткани применяют иглопробивной метод скрепления волокон. При этом плотность материала может достигать 500 гр. кв. метр.

Производители находятся в непрерывном поиске усовершенствований при изготовлении нетканых полотен, используя бикомпонентные  полимерные материалы с новыми свойствами. К таким соединениям относятся составы СМС на основе трёх новых компонентов. Эта технология уже отличается от классической тем, что использует метод формирования волокнистой структуры с помощью раздувания расплава воздухом высокой температуры прямо на транспортерной ленте.

Значительное место в производстве занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.

Технология изготовления

Сырье для производства – волокнообразующие полимеры:

  • полиамид;
  • полипропилен.

Для получения финального результата полимеры расплавляют, затем проводят через формовочный стол.

Волокна склеиваются между собой одним из нескольких способов. Самые часто используемые – иглопробивной либо термоскрепление.

Термоскрепление – точечное склеивание волокон горячими валами, стоящими в производственных цехах. Нити попросту расплавляются.

Иглопробивной метод – переплетение волокон при помощи воздействия большим количеством специальных игл.

То, насколько плотным получится полотно, зависит от скорости перемещения сырья через формовочный стол. При производстве матрасов используют настил плотностью от 40 до 100 граммов на метр в квадрате.

Бизнес по производству спанбонда

Создание спанбонда, в свое время, стало революционным прорывом в производстве искусственных материалов.

Спанбонд — это нетканый материал, который создается из расплавленного полимера и имеет самое широкое использование во многих областях промышленности и сельского хозяйства.

Спанбонд широко применяется при строительстве в качестве изоляционного материала, используется в изготовлении одноразовых изделий, в качестве фильтров, для изготовления мягкой мебели.

Сравнительная дешевизна этого искусственного материала позволяет использовать его также при строительстве дорог, для укрепления берегов, при строительстве аэродромов и спортивных площадок.

Такое широкое применение спанбонда во всех областях жизни подсказывает бизнес-идею организации производства этого нетканого материала для получения доходов. Эксперты оценивают ежегодный рост спроса на спанбонд в 30-40%.

Но, прежде чем приступать к организации собственного дела, желательно более подробно изучить тему технологии изготовления спанбонда, поскольку за этим понятием стоит достаточно широкий спектр исходных материалов и методик изготовления.

Спанбонд может производиться из различных полимеров, но наиболее часто его изготавливают из полиэфира и полипропилена.

Эти материалы отличаются высокой прочностью, независимы от перепада температур и сохраняют свойства во влажной среде. По методике скрепления нитей, спанбонд также подразделяется на два основных вида — иглопробивной и термоскрепленый спанбонд.

Иглопробивной спанбонд более прочен и используется в качестве геотекстильного материала, в то время, как термоскрепленный спанбонд — более легкий материал, хорошо окрашивается и чаще применяется в текстильной промышленности.

Бизнес по производству спанбонда

Важно

Наиболее популярной технологией производства нетканого материала является фильерный способ, когда расплавленный полимер продавливается через так называемую фильеру, металлическую пластину с отверстиями, в результате чего образуются полимерные нити. Эти нити, очень тонкие, в дальнейшем вытягиваются еще больше, и укладываются в единое полотно с помощью транспортера.

Как правило, производственные линии имеют достаточно большие габариты, так что для их монтажа и установки требуются сравнительно большие помещения. При выборе помещения для организации производственного цеха, нужно учитывать требования к его высоте, поскольку большинство установок имеют высоту до 12 метров.

Кроме того, нужно учитывать, что и сырье, и готовый материал — достаточно объемны, поэтому для организации производства спанбонда требуется производственная площадь не менее 2000 квадратных метров.

Некоторые предприниматели организовывают небольшое производство и на меньших площадях, однако, для окупаемости проекта, желательно сразу рассчитывать на большие объемы произведенного материала и оптовые продажи готовой продукции.

Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования ориентировочно можно оценить в 5 — 10 миллионов рублей.

Первоначальные расходы на закупку сырья могут составить еще около миллиона рублей, к которому нужно приплюсовать затраты на его доставку. Необходимо также учесть расходы на ремонт и подготовку помещения, организацию электроснабжения и так далее.

Однако такие высокие первоначальные затраты вполне оправданы, поскольку рентабельность производства спанбонда достигает 50%. Известны случаи, когда создание производства окупалось в считанные месяцы. Понятно, что такой быстрый выход на прибыль невозможен без бизнес-плана и жесткого контроля всех этапов реализации этого проекта.

Читайте также:  Бормашина – стоматология в строительстве?

Предлагаемый на нашем сайте бизнес-план поможет организовать производство нетканого материала с быстрым выходом на положительный финансовый результат.

Удачи вам в бизнесе!

Характеристики спанбонда

Материал отличается целым рядом положительных характеристик.

  • Прочность на разрыв
  • Удлинение при попытке разрыва
  • Устойчивость к химическим или термическим влияниям
  • Материал отлично противостоит сырости
  • Не восприимчив к влиянию коррозии
  • Отличная воздухопроницаемость
  • Высокая пористость
  • Низкая электропроводность
  • Экологически чистый и безопасный материал
  • Удобен в использовании — легко нарезается и укладывается
  • Низкая стоимость
  • Ассортимент плотности
Характеристики спанбонда

Справка! В зависимости от потребностей плотность может варьироваться от 15 до 160 г/м². Плотность меняется в результате использования производителями различных присадок, красителей и добавок, которые, помимо формирования нужной плотности, повышают стойкость материала к разным воздействиям.

Спанбонд – как правильно выбрать и использовать агроволокно

Спанбонд – это нетканый материал, который предназначен для защиты насаждений от негативных атмосферных явлений. Это агроволокно является хорошей заменой полиэтиленовым укрытиям. С его помощью даже на небольшом участке земли можно легко создать необходимые условия для стабильного роста и развития различных огородных культур в любое время года.

Виды спанбонда

Такое агроволокно изготавливается из экологически чистого тонковолокнистого материала. Существует 3 основных вида спанбонда:

  • белый для незащищенных участков почвы (вес от 17 до 30 г/м²);
  • белый для устройства арочных парников (вес от 30 до 60 г/м²);
  • черный в качестве мульчирующего материала (вес от 50 до 60 г/м²).

Также существует агроволокно, изготовленное из 2 полотен различных цветов:

  1. Материал из полос черного и белого цвета (масса 50 г/м²). Используется как мульчирующее волокно для почвы, на которой выращиваются различные культуры. Черное полотно не дает расти сорнякам, а белое проникать УФ-лучам, защищая корни от излишнего перегрева.
  2. Полотно из полос красного и белого, а также красного и желтого цветов. Этот материал защищает овощи, деревья, кустарники и декоративные цветы от неблагоприятных внешних воздействий.

Агроволокно изготавливается из экологически чистого тонковолокнистого материала. Иллюстрация для статьи взята из открытых источников

Где используется белый спанбонд

Агроматериал белого цвета является хорошей заменой полиэтилену. Им укрывают огородные культуры как на открытых участках грунта, так и в теплицах, а из самого плотного спанбонда создают небольшие арочные парники.

Такое агроволокно может использоваться 12 месяцев в году как на небольших приусадебных участках, так и на фермерских полях в несколько гектар.

Зимой им укрывают растения, защищая их от низких температур, а в остальное время года от различных атмосферных осадков и пагубных УФ-лучей.

В теплые и безветренные дни полотно снимают, а в период заморозков снова накрывают им грядки, кустарники или деревья.

Спанбонд – как правильно выбрать и использовать агроволокно

Агроволокно весом 17, 19 и 23 г/м² подходит для грядок с посевами из семян или рассадой. Оно предназначено в большей степени для светолюбивых культур, т.к. может пропускать до 80% солнечных лучей. Благодаря небольшому весу материала даже самые нежные растения могут легко его поднять во время своего интенсивного роста.

Недостатком спанбонда является его низкая степень защиты от максимально низких температур:

  • агроволоконо весом 17 г/м² может укрыть от морозов до -3°С;
  • материал весом 19 г/м² убережет от температуры до -4°С;
  • весом 23 г/м² выдерживает температуру до -5°С.

С помощью спанбонда избавляются от сорняков и создают на почве оптимальный микроклимат, необходимый для здорового развития овощей, ягод и фруктов. Иллюстрация для статьи взята из открытых источников

Из агроволокна весом 30 и 42 г/м² устраивают длинные арочные парники с высотой дуг от 30 до 45 см. Он может выдерживать температуру до -6°С и пропускает до 65% солнечного света, поэтому подходит для культур, что способны произрастать и развиваться даже при небольшом доступе света, но боятся сильных ветров, ломающих их хрупкие стебли.

Агроволокном весом 50 и 60 г/м² укрывают участки грунта, подверженные воздействию сильных ветров и требующие защиты от морозов до -10°С. Им укрывают растения, которым необходимо надежное утепление на зиму.

Где используется черный спанбонд

Полотна черного цвета весом 50 и 60 г/м² используются в качестве плотной мульчи, т.к. под таким агроволокном растения полностью прекращают свой рост.

С его помощью избавляются от сорняков и создают на почве оптимальный микроклимат, необходимый для здорового развития овощей, ягод и фруктов. Для этого волокно расстилают, проделывают в нем небольшие круглые отверстия, а затем высаживают в них рассаду или высеивают семена.

Т.к. под черным волокном рост сорняков прекращается, различные овощные культуры, ягоды и цветы могут безопасно развиваться в таких прорезях. Кроме этого, грунт защищен от появления грибков и плесени, а доступ воды, воздуха и питательных элементов к растениям не ограничен.

Весь материал предлагается в рулонах. Самыми востребованными являются изделия шириной 1,6 и 3,2 м, длиной 10 м и более. Также некоторые производители агроволокна выпускают рулоны длиной до 1,5 км.

Читайте также:  Домашняя стройка: инструкция по изготовлению самодельной бетономешалки

Спанбонд для парников и теплиц на даче

Выбирая укрывной материал для теплиц сейчас многие частники предпочитают использовать для покрытия не пленку, а плотный, белый спанбонд. С ним проще работать, он прекрасно храниться при любых температурах, выдерживает больший срок службы. Кроме того, в такой теплице растения хорошо дышат, а осадки проникают внутрь, а не скапливаются лужами при малейшем провисании.

Парник из агроволокна своими руками

В зависимости от поставленных задач и возможностей, можно сделать своими руками элементарное, бескаркасное укрытие, переносной парник посолиднее или полноценную, стационарную теплицу.

  • Просто и быстро. По периметру будущих посадок создается земляной вал или выкладываются борта из подручных средств, высотой примерно 10 – 15 см. Поверх укладывается слой материала, если сажать совсем рано, лучше взять полотно поплотнее и сложить в несколько слоев. Зафиксировать ткань проще всего землей, ведь открывать, необходимости нет, и влага и свет попадает беспрепятственно.
  • Переносной ящик. Сколачивается деревянный каркас с бортами, размеры зависят от культуры и площади участка. Верх закрывается спанбондом.
  • Парник. Как и в случае с другими материалами, каркасом для конструкции могут быть обработанные деревянные балки, рейки, металлические дуги, трубы ПВХ, проволока и др. Габариты сооружения зависят от размеров участка, количества и характеристик культур. Фундамент для парника не делают, опоры заглубляют в землю. Расстояние между несущими элементами 1 – 1,5 метра, спанбонд легкий и не накапливает на поверхности воду, благодаря чему поперечины можно не делать. Между собой детали крепят на проволоку, болты, или саморезы. Полотно для парника должно относиться к разряду «СУФ», с плотностью около 60 г/м². Также вы можете ознакомиться с материалом про металлические дуги в ПВХ для парника по этой ссылке.
Спанбонд для парников и теплиц на даче

О том, как выбрать теплицу из поликарбоната узнаете здесь.

Если на участке сильные ветра, можно скомбинировать спанбонд с пленкой, натянув полиэтилен на боковины. Растения будут полностью защищены от ветра, а сквозь верх из нетканого материала будет проникать достаточно солнца и влаги.

Использование различных видов спанбонда для каждого времени года

Использование различных видов спанбонда для каждого времени года

В зависимости от временного периода, спанбонд применяется для различных целей. Примером может служить летний вариант укрывного материала, который не только понижает утечку влаги и предотвращает перегрев, но и защищает от порывов ветра и пагубного влияния ультрафиолетовых лучей. Спанбонд способствует пропусканию необходимого количества кислорода и ультрафиолета, не способного нанести вред рассаде или другим растениям. Осенью его используют, дабы ограничить пагубное влияние погоды. Даже при условии короткого дня в зимний период, укрывной материал показал потрясающие способности получать повышенный для этого времени года урожай. Использование спанбонда поздней осенью создаст эффект выпавшего снега, что защитит растения от замерзания, а верхний слой грунта от промерзания. В весеннее время этот материал даёт возможность раньше начать посев. Также предоставляет растениям отличную защиту от насекомых днём и заморозков в ночное время.

Выбираем агроволокно

Сегодня уже трудно представить, как раньше садоводы и огородники обходились без агроволокна – настолько привычным стало его использование в наши дни. Нетканка, лутрасил, агрил или спанбонд – как его ни назови, этот материал помогает нам, защищая растения и от холода, и от палящего солнца, и от порывистого ветра. На полках специализированных магазинов можно встретить агроволокно разного цвета и толщины.

На основе технологии термической обработки полимерных материалов (полипропилена) под давлением был создан инновационный материал для садоводов и огородников – агроволокно, ассортимент представлен на сате Наличие в составе агроволокна ультрафиолетовых (УФ) стабилизаторов позволяет использовать его в условиях прямого попадания солнечного света, то есть в растениеводстве открытого и защищенного грунтов.

Выбираем агроволокно

Использование укрывных материалов позволяет дачникам и садоводами упростить уход за посадками, получая на грядках максимально возможный урожай. Промышленное его использование для получения раннего урожая и защиты плодов от вредителей и заморозков получило распространение по стране совсем недавно.

Заключение

Приобретение спанбонда окупается уже в первом сезоне, а многократное его использование сводит материальные вложения к нулю. Осенью его можно ополоснуть водой, хорошо просушить и хранить в свернутом месте в сухом тёмном помещении. Для дачного участка это незаменимый материал: он оберегает рассаду от сорняков, солнечных лучей и низких температур. Укрывной текстиль используют для защиты саженцев, туй и роз в зимний период. Кроме того, для его эксплуатации не требуется применение специального инвентаря.

А вы покупали спанбонд для своего участка? Расскажите нам в комментариях, довольны ли полученным результатом, и с какими трудностями пришлось столкнуться.

На видео можно наглядно посмотреть: что это такое – спанбонд, и рекомендации по его применению в садоводстве и выращивании овощных и ягодных культур: