Приспособления для гаража своими руками

Каждый мастер стремится максимально обустроить свою сферу, насытить рабочее пространство станочным оборудованием и приспособлениями. Большую пользу для ведения частного хозяйства приносят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Делаем токарный станок

Первое, что можно сделать для обустройства своей мастерской, – это токарный станок. Изготовить его своими силами достаточно просто. Работая на таком устройстве, можно обрабатывать деревянные заготовки, превращая их в различные элементы декора.

Схема самодельного токарного станка.

Главными элементами станка являются подставка с опорами и станина. Подставку и опоры выполняют обычно из бруса или досок, при этом сборка конструкции осуществляется с помощью саморезов, клея или гвоздей.

Передние опоры, к которым крепят некоторые детали для вращения заготовки, закрепляются на станине по следующему алгоритму:

  1. Первым делом прикрепляется нижняя часть опоры, к которой привинчивается пара подшипников для скольжения. Это делается следующим образом: берется деревянный брусочек (длина бруска должна быть равна длине планируемых к обработке заготовок), к этому бруску крепятся петли (из металла) и при помощи паяльника к петлям припаивают металлическую трубку (из бронзы, меди или латуни), после чего трубка распиливается, а подшипники, которые получились таким образом, устанавливаются на нижней части опоры и прикрываются деревянной накладкой (она является верхней частью опоры).
  2. Далее в подшипники вставляется оправка с одним острым концом. В нее впаивают (или приваривают) иглы. К противоположному торцу (по оси) следует прикрепить шкив. Его соединяют при помощи ремня с валом электродвигателя.
  3. После этого следует установить заднюю опору. Она должна иметь возможность для установки практически в любом месте. Чтобы обеспечить это, ее необходимо снабдить направляющей и специальным крепежом (планкой или гайкой).
  4. После изготовления опор переходят к изготовлению подставки. Она предназначена для опоры резца и может быть установлена в любую точку. Для этого ее снабжают гайкой, которая позволит перемещать подставку по длине станины.
  5. Когда указанные выше работы завершены, все детали соединяют в одно целое, после чего осуществляется первый пуск. Для этого заготовку устанавливают в промежутке от задней оси опоры к оправке. При этом опора должна быть придвинута так, чтобы ее иглы зашли в заготовку. После этого можно подключить электродвигатель к сети и производить обработку заготовки резцом (или его аналогом).

Важным моментом является подбор мощности электродвигателя, которая зависит от массы заготовки. Для небольших заготовок (до 30 см в длину и 10 см в диаметре) подойдут двигатели от электродрели мощностью 30-400 Вт.

Самодельные приспособления для домашней  мастерской.

В. Чебан » Самодельные станки и инструменты » Феникс, 2001 год, 160 стр. (1,14 мб, djvu)

Книга содержит материалы в которых дано описание различных приспособлений доступных для самостоятельного изготовления. В домашней мастерской не всегда есть возможность производить определенные работы из за отсутствия специализированного оборудования.

Так как некоторые рабочие операции бывают разовыми или не часто выполняемыми, что-бы для их производства иметь отдельный станок, зачастую вполне достаточно изготовить специальное приспособление, или инструмент, дополняющий функциональность существующего оборудования.

В книге собраны данные по конструкциям приспособлений и инструмента, наиболее часто по мнению автора использующимся в домашней мастерской. Это инструменты и приспособления для шлифования, пиления, обработки металлов и дерева, зажима и фиксации заготовок, работы с электроинструментом и др.

Для успешной работы по изготовлению инструмента и приспособлений в домашней мастерской вам поможет практикум по слесарным работам, справочник по машиностроительному черчению и справочник молодого электросварщика.

Скачать книгу бесплатно1,14 мб, djvuПохожая литератураКак самому отремонтировать стиральную машину700 практических советовУмный Дом строим самиCделай это самКак сделать сварочный аппарат 65_po_samodelkam/samodelnye-prisposoblenija-i-instrumentyСамодельные приспособления и инструменты-content/uploads/2014/10/-content/uploads/2014/10/2014-10-18T23:45:19+04:00Книги по самоделкамСамоделкиСамодельные приспособления для домашней  мастерской. В. Чебан ‘ Самодельные станки и инструменты ‘ Феникс, 2001 год, 160 стр. (1,14 мб, djvu) Книга содержит материалы в которых дано описание различных приспособлений доступных для самостоятельного изготовления. В домашней мастерской не всегда есть возможность производить определенные работы из за отсутствия специализированного как некоторые рабочие…YakovLukich [email protected]AdministratorТехническая литератураПоделиться

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

Читайте также:  10 барабанных битов, которые должен знать каждый продюсер

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Рыхлитель

Один из самых удобных самодельных инструментов и приспособлений для огорода — рыхлитель, выполненный в форме катка. Можно сделать сразу несколько его видов с разной шириной для использования в той или иной ситуации. Инструкция, как сделать основной инструмент:

  1. Взять бревно из дуба или акации, диаметр которого равен 14-16 см, отпилить кусочек длиной 13 см. Оба конца заключить в железные обручи.
  2. С каждого края сделать отступ в 1 см и в шахматном порядке вбить гвозди без шляпок длиной 12 см. Должны получиться зубья примерно по 7,5 см длиной. В первом ряду должно быть пять зубцов, во втором — четыре, и дальше продолжается такое же чередование. На 16 ряду у вас уйдет 72 гвоздя.
  3. В середине торца катка проделывается сквозная дыра 6 мм диаметром, куда вставляется ось. В роли оси может выступать 20-сантиметровый гвоздь.
  4. Чтобы соединить черенок и каток, понадобится элемент в форме вилки, изготовленный из трубочек. Он соединяется с осью устройства. Наконец, осталось насадить трубу на рукоятку этой вилки, а в другой конец вставить черенок.

Самодельные приспособления

Универсальным самодельным станком может стать элементарная станина для болгарки. Применений — масса, изготовляется из чего угодно, вплоть до прочного деревянного каркаса. она станет полезной в тех случаях, когда необходимо обработать небольшую деталь аккуратно и двумя руками, не зажимая деталь в тиски. Конечно у этой конструкции есть ограничения, но как маленький шлифовальный или отрезной станок, она отработает на пятерку.

Читайте также:  Строительные уровни: виды, выбор и назначение

Вкачестве основания используем подходящий по размерам лист ДСП, который крепится на петлях, как в этой конструкции, или на защелках, можно использовать винтовое крепление.

Стеллаж для гаража

Стеллаж для гаража

Каждый инструмент в гараже должен иметь свое собственное место, иначе в помещении попросту не будет порядка. Для организации удобного хранения вещей соберите самодельный стеллаж. Готовые модели стоят достаточно дорого, да и не всегда отвечают запросам конкретного человека. Поэтому гораздо выгоднее и рациональнее сделать стеллаж сразу «под себя».

Стеллаж собирайте с таким расчетом, чтобы он выдерживал нагрузку не меньше 150 кг. При этом нагрузка на каждую отдельную секцию не должна превышать 500 кг. Стеллаж можно собрать из древесины или металла. Конструкция может быть прямой и угловой.

Из древесины следует отдавать предпочтение максимально прочным породам вроде дуба, граба, бука и т.д. Перед сборкой все деревянные элементы конструкции обрабатываются антисептической пропиткой. Благодаря такой обработке дерево будет более стойко противостоять воздействию влаги и разнообразных бактерий и прослужит гораздо дольше.

По возможности качественно остругайте и отшлифуйте все элементы каркаса.

Полки делайте из фанеры или ДСП. Также подходят плиты ДВЛ и ОСБ. Главное, чтобы плита имела толщину не менее 4 мм. Чем более высокой будет предполагаемая нагрузка на полки, тем толще они должны быть.

Стеллаж деревянный своими руками в гараж

Для придания полкам более презентабельного вида их рекомендуется оклеить декоративной пленкой или покрасить. Также подобная обработка позволит вам в дальнейшем более качественно избавляться от загрязнений.

Простейший стеллаж изготавливается в несколько шагов. Выполните последовательно каждый из них. Далее будут приводиться разного рода размеры. Можете придерживаться их или же менять габариты на свое усмотрение.

Первый шаг. Возьмите доску шириной 9 см и распилите ее на несколько отрезков разной длины: 30 см, 27,5 см и 18 см. Из этих отрезков вы сделаете распорки.

Второй шаг. Возьмите доску шириной 19 см и распилите ее на нужное количество отрезков длиной 36 см. Из этих отрезков вы изготовите полки для своего стеллажа.

Третий шаг. Наметьте на доске, выполняющей функции основания, места для крепления распорок. Распорки рекомендуется устанавливать на расстоянии в 2,5 см от каждого края основания. Приклейте верхнюю распорку, после чего прибейте к ней верхнюю полку с предварительно закрепленной распоркой. Аналогичные манипуляции проделайте с оставшимися распорками и полками. Нижняя распорка крепится в последнюю очередь.

Четвертый шаг. Переверните стеллаж и стяните распорки с основанием конструкции при помощи шурупов.

Пятый шаг. Тщательно обработайте все деревянные поверхности наждачной бумагой и нанесите двойной слой масляного лака. При желании можете оклеить полки декоративной пленкой или отделать другим материалом на свое усмотрение.

Шестой шаг. Прикрепите стеллаж к стене при помощи анкерных шурупов. Крепежи размещайте под нижней и верхней полками.

Угловой стеллаж

По такой схеме можете собрать стеллаж из нужного количества секций. Для укрепления конструкции размещайте между секциями деревянные бруски. Это поспособствует равномерному распределению нагрузок по всей системе.

Необходимые инструменты и материалы

Ремонт в гараже, как и в любом другом помещении, требует применения специальных инструментов и материалов. Какими именно они будут – все зависит от того, какие работы планируется проводить. Так, например, могут пригодиться следующие инструменты:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • кисти;
  • перфоратор;
  • дрель;
  • шуроповерт;
  • молоток;
  • отвертки;
  • уровень;
  • ручная электропила;
  • электролобзик
  • и прочее.

Если говорить о материалах, пригодятся:

  • шпаклевка;
  • цемент;
  • рубероид;
  • минеральная вата;
  • пенопласт;
  • водоэмульсионная краска;
  • пластиковые панели;
  • фанера;
  • листы ДСП;
  • грунтовка;
  • болты;
  • уголки, пенопласт;
  • и прочее.

Как сделать заточку сверла по металлу: приспособление своими руками

Вы можете сделать простой станок заточки сверла по металлу из обычных приспособлений. Для этого подойдет абразивный брусок.

В домашних условиях можно воспользоваться таким оборудованием:

  • электроточилом можно подточить сверло. При этом заточка выполняется с кромки. Используя точило необходимо обращать внимание на угол заточки, на фиксации сверла на оси вращения. Излишки металла следует убирать постепенно. В завершение кромкам придается форма конуса;
  • в качестве заточного станка своими руками применяется болгарка. Для заточки режущий инструмент крепится в тисках. Для этого подбирается угол крепления, а также монтируется диск.

Разновидности приспособлений для заточки сверла

Стоит учитывать, что болгарка монтируется на ровную поверхность. При этом диск должен располагаться книзу. Если шлифовальный прибор фиксируется ненадежно, то он может испортить сверло. Выполнять заточку болгаркой можно только для изделий, обладающих маленьким диаметром. С помощью шлифовального устройства не получается сделать доводку. Для подставки режущего инструмента используется кромка щитка.

Можно применить и насадку дрели, которую стоит оборудовать шлифовальным диском с наждачной бумагой. Чтобы шлифовать элементы дрелью необходимо отыскать две ровные поверхности.

Удаление засоров, нарезание лент и сплющивание гвоздей

Маленькие хитрости для домашнего мастера порой позволяют избежать лишних трат. Например, если в канализации возник засор, то сливную трубу в ванной или раковине можно энергично прокачать, используя автомобильный или велосипедный насос, к которому необходимо подсоединить гибкую резиновую трубку.

Читайте также:  Какое расстояние должно быть между постройками ИЖС по СНИП?

Взяв 2 лезвия, которые следует зафиксировать на деревянном бруске, можно нарезать ленты определенной ширины. Используемым материалом может выступить полиэтилен, бумага или кожа.

Когда необходимо вбить гвозди в древесину, упростить этот процесс можно, сплющив их. Столяры часто делают это с острием. Для этого по нему ударяют молотком. Если гвоздь будет сплющен, то он войдет в древесину и будет удерживаться там благодаря пружинистости сломленных волокон. Когда гвоздь острый, он может расколоть древесину.

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • угол металлический №25;
  • швеллер №10;
  • вал и профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипник;
  • электромотор и коробка для проводов;
  • пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежа

Схема станка

Чертеж несложного устройства

Самодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

  1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
  2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
  3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
  4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Статья по теме:

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

  1. К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
  2. Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
  3. Планки прикручивают болтами к кожуху.
  4. Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
  5. Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
  6. К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
  7. Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
  8. В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
  9. В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
  10. Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
  11. В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

Самодельный циркулярный пильный станок

Инструменты

  • дрель;
  • пила-ножовка;
  • стамеска;
  • молоток;

Материалы

  • шнур;
  • деревянная рейка 20 х 40 мм;
  • шплинты – 2 шт.;
  • черенок ø 10 мм;
  • пильное полотно;
  • морилка;
  • лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

  1. Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
  2. В боковых ручках стамеской делают пазы.
  3. На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
  4. Средник соединяют с боковыми ручками.
  5. В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
  6. Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
  7. В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
  8. В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
  9. Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
  10. На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
  11. На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
  12. Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
  13. Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
  14. Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
  15. После высыхания лака пила готова к работе.