Особенности выбора аппарата для пайки пластиковых труб

Раньше при создании надёжного водопровода применялись лишь трубы из металла, используя резьбовое соединение или сварочное оборудование, трубы монтировались между собой. А сегодня металл почти целиком вытесняют трубы из полипропилена. Полипропилен прост, удобен и надёжен при использовании.

Устройство и принцип работы паяльника для полипропиленовых труб

Практически все современные устройства для пайки полипропилена состоят из одинаковых узлов и элементом. Отличаться они могут разве что по внешнему виду и способу установки насадок. Паяльник конструктивно состоит из таких узлов (рис. 1):

  • корпуса с рукояткой;
  • трубчатого электронагревателя (тэна);
  • терморегулятора;
  • насадок различного диаметра.

Рисунок 1. Паяльник состоит из корпуса с рукояткой, трубчатого электронагревателя, терморегулятора и насадок разных диаметров.

По своему принципу действия такие устройства схожи с обыкновенным утюгом. Сначала электронагреватель нагревает плиту, в которой он установлен. Плита отдает свое тепло насадкам с тефлоновым покрытием, которые, прогревая полипропилен, размягчают его до нужной вязкости. Данным процессом управляет терморегулятор, который поддерживает требуемую температуру насадок и не позволяет соединяемым элементам расплавиться больше, чем нужно для осуществления качественного их соединения.

От качества изготовления терморегулятора зависит очень много. Если он будет работать неправильно, то такой паяльник не сможет создавать надежные соединения. Во многих дешевых моделях установлены нестабильные терморегуляторы, из-за которых инструмент будет постоянно перегревать или недогревать соединительные участки. Для опытного мастера это не является большой проблемой, так как он больше работает интуитивно, а вот для начинающих сантехников плохая работа терморегулятора может принести много проблем. Поэтому на выборе паяльника для полипропиленовых труб не стоит экономить. Рекомендуется покупать инструмент с функцией плавной регулировки температуры и точной шкалой градусов.

Устройство аппарата

Инструмент для сварки полипропиленовых труб может быть двух видов:

  1. Плоские. Именно их, из-за треугольной нагревательной плиты, называют утюгами. В плоских паяльниках для установки насадок есть специальные отверстия.
  2. Цилиндрические. Насадки крепятся к ТЭНу как хомуты.

Принцип работы

И цилиндрический паяльник, и утюг для пластиковых труб работают по одной схеме:

  • при включении ток поступает на нить электронагревателя;
  • температура нагрева настраивается при помощи регулятора;
  • по достижению нужной температуры, подача тока прекращается, чтобы предотвратить перегрев;
  • после загорания индикатора, трубки надевают на насадку;
  • через 3-10 секунд (зависит от диаметра) трубки и муфты снимают и соединяют;
  • после остывания (2-7 минут) отдельные элементы превращаются в монолитную конструкцию.

Подача электричества и возобновление нагрева происходит автоматически благодаря терморегулятору, а потому во время работы вам не придется отвлекаться.

Принцип действия паяльника и конструктивные особенности

В большинстве случаев внешний вид и конструкция различных моделей устройств одинаковая, важнейшие отличия заключаются в способах крепления насадок на само устройство. Состав устройства:

  1. Корпус.
  2. Рукоятка.
  3. Трубчатый электронагреватель.
  4. Терморегулятор.
  5. И сами насадки.

Паяльник по принципу работы очень смахивает на обыкновенный утюг. Но различия кроются в цели применения и форме прибора.

Главные составляющие обоих устройств – элемент нагрева и терморегулятор. Производители встраивают нагревательный элемент в разнообразные корпуса – в плоский или круглый. От вариации корпуса зависит, какие насадки будут использоваться при работе с устройством.

Принцип работы не отличается какими-либо сложностями и трудностями: трубчатый электронагреватель разогревает до требуемой температуры поверхность, нагревающую насадки. Полипропилен размягчается под воздействием температуры, что даёт возможность создать качественное соединение элементов.

Терморегулятор контролирует оптимальную температуру (обычно она составляет двести шестьдесят градусов по Цельсию). Иначе полипропилен может перегреться и потечь – это ни к чему хорошему не приводит. Либо будет уменьшен диаметр труб, либо водопровод будет повреждён.

В другом случае – если полипропилен будет недостаточно разогрет, не получится создать герметичного соединения. Следует отметить, что терморегулятор выступает в роли защиты нагревательного элемента, одновременно спасая от перегрева и предотвращая плавление головки из металла.

Самые простые и дешевые модели паяльников для полипропилена имеют недостаточно качественные терморегуляторы, вследствие чего, трубы могут быть расплавлены или слишком мало нагреты. Качество может пострадать не по вине работника.

Обособленное место занимают насадки для паяльника. Прежде всего они должны быть максимально качественными, ведь именно насадки гарантируют качество стыка при спайке элементов. Они имеют разнообразные покрытия.

Читайте также:  Бормашина – стоматология в строительстве?

Выделяют насадки с тефлоновым покрытием, по словам специалистов они считаются самыми прочными. Также можно найти изделия с металлизированным тефлоновым покрытием (ещё прочнее) – помогают произвести равномерный нагрев.

Мощность паяльника

Ключевым критерием выбора устройства для сварки полипропиленовых труб является его мощность. Она может составлять:

  • 600 ватт. Такие аппараты идеально подходят для бытовых целей, позволяют соединять между собой трубы диаметром от полутора до шести миллиметров.
  • 800 ватт. Устройства с такой мощностью следует выбирать для сварки изделий диаметром от 7 мм.
  • 1,2-1,5 кВт. Достаточно мощные приборы, предназначенные для пайки труб диаметром 9-10 мм. В быту применяются редко, в основном используются сотрудниками коммунальных служб.
  • 2 кВт. Рассчитаны на пайку труб диаметром 15-20 миллиметров.

От мощности напрямую зависит и скорость нагрева полипропилена до требуемой температуры.

Паяльник для труб своими руками

Как видите, паяльники и аппараты для сварки представлены в широком ассортименте. Но некоторым мастерам, особенно начинающим, порой не хочется тратить по 100$ за паяльник. Что ж, вы можете сделать прибор для сварки пластиковых труб своими руками.

Тем более, дорогое устройство для спайки труб не окупит себя, если вы воспользуетесь им один раз во время ремонта в квартире или на даче. В таких случаях обычно нужно соединить только небольшие отрезки труб, а не паять всю систему водоснабжения заново. Так что рекомендуем покупать аппарат только в том случае, если вы планируете пользоваться им постоянно. В остальных случаях можно прибегнуть к своим силам.

Кстати, паяльник для пластика часто называется «утюг для сварки», и не спроста. Это связано не только с его внешним сходством с бытовым утюгом, но и с тем, что завалявшийся старый утюг вполне можно использовать в качестве основы для нашего самодельного паяльника. Наверняка у вас в мастерской или в гараже завалялось много ненужных вещей, которые можно использовать при конструировании прибора. Если вам не удастся отыскать детали дома, и без труда можно купить за копейки на блошином рынке.

Итак, чтобы сделать утюг для пайки пластиковых труб нам понадобится утюг (можно использовать старый советский экземпляр), нагреватель с тэном в алюминиевом корпусе, термопара, дорн или гильза (они будут играть роль насадок), два провода длиной в метр (можете выбрать длину по своему усмотрению), асбестовая вата, оргстекло, дихлорэтан.

Для начала достаньте из утюга «плиту», очистите ее, если в этом есть необходимость. Это будет наша платформа. Затем просверлите отверстия в платформе и прикрутите дорн или гильзу. Их можно прикрутить с помощью болтов, чтобы затем можно было легко снять. Установите термопару, к термопаре подключите один провод, а второй — к нагревательному элементу.

Уложите все в кожух, пространство заполните ватой из асбеста (она будет выполнять роль теплоизолятора). Терморегулятор разместите отдельно, для этого сделайте короб из оргстекла и дихлорэтана. Вот и все, теперь у вас есть оборудование для сварки пластиковых изделий. Конечно, это не самый удобный прибор, но его достаточно для одной-двух паек.

Описание технологии

Для соединения фасонных полипропиленовых труб применяется метод раструбной пайки. Для этого используют специальные фитинги различной конфигурации. С помощью паяльника происходит одновременный нагрев наружной поверхности трубы и внутренней части фитинга. По истечении определенного времени они снимаются с насадок и состыковываются друг с другом.

Перед тем как паять полипропиленовые трубы, инструкция рекомендует выполнить правильный отрез. Для этого нужно использовать специальные трубные ножницы с широким основанием. С их помощью можно сделать максимально точный отрез с ровным краем.

Следующий этап работы – нанесение разметки. Сначала отмеряется глубина обрабатываемой поверхности. Для этого измеряется полость фитинга, предназначенная для соединения. Затем на поверхность трубы наносят отметку с помощью карандаша или маркера.

Включив паяльник, выставляют оптимальную температуру нагрева. Обычно она должна составлять 220-250°С. Предварительно на зеркало монтируют насадки, которые соответствуют размерам фитинга и трубы. Каждое полипропиленовое изделие должно относительно свободно входить в нагретые насадки. Может наблюдаться небольшое усилие. Углубив трубу и фитинг до нужной отметки, необходимо дождаться расплавления поверхности. Для этого используют стандартные временные таблицы, о которых речь пойдет ниже.

Соединение деталей должно происходить с небольшим усилием. Нельзя проворачивать или сильно придавливать элементы. Это может привести к деформации и неправильному положению относительно остальной магистрали.

Читайте также:  Как выбрать лобзик и грамотно с ним работать?

Sturm! TW7219

Сварочный аппарат является настоящим помощником для самоучек и профессионалов. Широко применяется в области сантехнических работ, быстро и надежно стыкует трубные системы. Расплавленный материал не прилипает к сварочным поверхностям. Имеется 2 ТЭНа, которые можно включать по отдельности. Диаметр насадок варьируется в пределах 20-63 мм. Устройство оборудовано специальной нагревательной панелью, которая фиксируется в паз кожуха. Мастеру легко работать с паяльником благодаря наличию подножки. Индикатор сигнализирует о нагреве машинки, автоматически отключается при достижении максимальной температуры.

Достоинствами аппарата являются:

  • Быстрый нагрев;
  • Богатая комплектация;
  • Низкая стоимость;
  • Качественное покрытие насадок.

Из минусов можно отметить:

  • Тяжелый вес прибора;
  • Слабые ножницы;
  • Шаткость подставки;
  • Непрочность рукоятки.

При техническом обслуживании станка необходимо использовать только фирменные расходные части и аксессуары. В противном случае устройство может сломаться.

Пайка с помощью электрофитинга

Сварочный аппарат подготавливается, как и при полифузном методе. Трубы должны быть разрезаны на нужные отрезки и обезжирены (труба обрабатывается снаружи, фитинг – внутри). Маркером делается отметка ввода.

Важно перед тем как паять полипропиленовые трубы обезжирить и очистить их от окисленного слоя. После этого можно вставить трубу и детали в электрофитинг, и зафиксировать там. Сварочный аппарат с электрофитингом соединяется специальным проводом.

Аппарат для сварки с помощью электрофитингов

Для начала процесса следует нажать кнопку старта – отключение аппарата производится автоматически. Правильность сварки подтверждается контрольными точками на фитинге, через которые заметно выталкивание пластика.

Полипропиленовые трубы, скрепленные при помощи электрофитингов

Метод сварки с применением электрофитинга – достаточно быстрый и качественный. Никакой паяльник для сварки полипропиленовых труб не обеспечит такой производительности. Поэтому сварка с электрофитингом применяется компаниями, занимающимися монтажом пластиковых трубопроводов в большом объёме.

Стыковка металлопластиковых и полипропиленовых труб

Лучше всего на стальную или металлопластиковую трубу прикрутить разъемный фитинг с наружной резьбой, а к ППР сегменту приделать обычный фитинг (тоже с наружной резьбой). После этого два изделия могут быть скручены между собой, но обязательно стык должен быть подмотан при помощи льна или фум-ленты.

Если речь идет о врезке в металлопластиковую трубу, то нужно использовать резьбовой тройник, к которому впоследствии можно будет присоединить обычный фитинг, а уже к нему припаять сегмент ППР трубы. Сложность монтирования такого тройника заключается в том, что отопительная система должна быть отключена, металлопластик нужно будет прорезать и только потом вставить туда изделие.

Итог

В статье подробно описана процедура пайки полипропиленовых труб и из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что работа не такая уж и сложная. Необходимо лишь проявить терпение, внимательность и постоянно соблюдать концентрацию при проведении монтажа на каждом участке системы. Собственноручное проведение монтажа может производиться дольше по времени, но стоимость работ при этом будет нулевой.

Если же нет уверенности в своих силах, то всегда можно обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов до их монтажа и введения системы в эксплуатацию.

Практические советы

Инструмент для пайки полипропиленовых труб необходимо всегда держать в чистоте, поскольку это напрямую влияет на качество производимого монтажа. Желательно дополнительно иметь комплект запасных насадок, что позволит в случае выхода из строя штатной насадки продолжить работу. После пайки трубы практически сразу пригодны для использования по непосредственному назначению. Идеально, если соединяемые детали будут расположены в горизонтальной плоскости. Сборку фитингов и труб необходимо проводить по соответствующим меткам на деталях. Вертикальный монтаж целесообразно осуществлять с помощником, поскольку, в противном случае, обеспечить совпадение осей соединяемых элементов окажется нереальным в принципе.

Рекомендуется иметь запасные фитинги и трубы на тот случай, если пайка будет выполнена некачественно. Первое соединение неплохо будет проверить на предмет герметичности и технологичности, для чего достаточно сделать его продольный рез. Следует учесть, что недостаточное время выдержки деталей способно привести к образованию течи из-под фитинга. В то же время, если передержать ПП на паяльнике, то велика вероятность получения зауженного прохода трубы и, как следствие, падения давления. Если этого не заметить сразу, заказчик в последующем получит массу неудобств и огромные проблемы по замене неправильно смонтированного участка полипропилена.

Желательно после монтажа проверить все места соединений, как минимум, подачей давления. Для этого потребуется специальный инструмент с насосом, манометром и емкостью для воды. Стабильные показания давления покажут, что система полностью герметична и готова к эксплуатации. Идеально, если сразу же получится подать воду, поскольку это позволит визуально сделать оценку напора и определить, есть ли зауженные проходы. Крайне необходимо на вводе водопровода ставить редуктор давления, поскольку магистральные «скачки» способны не только привести к разгерметизации трубопровода, но нанести непоправимый вред сантехнике.

Читайте также:  Автоматические ворота с самодельным приводом: строим своими руками

Размышляя не предмет того, какой лучше паяльник выбрать, желательно всегда в своем решении ориентироваться на цель его приобретения. Более дешевые варианты зачастую пригодны для разовых, небольших по своему объему, работ. Их цена в среднем начинается от 30 долларов США и не ударит даже по небольшому бюджету. Сантехникам-профессионалам желательно использовать аппараты с большей надежностью и лучшим качеством исполнения. Естественно, они будут стоить дороже, но цена их в процессе эксплуатации гарантировано будет оправдана. Не следует забывать и о том, что большинство заказчиков в последнее время обращают особое внимание на инструмент исполнителя работ.

Способы осуществления сварки полипропиленовых труб

Качество работы и герметичность соединения гибкого водопровода зависит от многих факторов. Соблюдение технологии и разновидность паяльника меньше влияет на конечный результат, чем условия пайки, удобство в работе и опыт мастера.

Нередко при выборе рабочего инструмента ориентируются на престиж производителя и личные предпочтения. Это тоже правильно. Но сначала приобретается опыт, а на его основе базируется экспертная оценка рабочего оборудования.

Стыковку элементов полимерного трубопровода и металлической разводки можно посредством резьбовых фитингов. Но технологи по строительным инновациям склоняются к сварке гибких трубопроводов, вытесняющих металл. У этого оборудования выделяют свои разновидности по типу сочленения, например, стыком, раструбом или муфтой.

Наибольшую степень герметичности дает раструбный метод. Ее обеспечивает достаточная площадь соединения отрезков полипропиленовой трубы. При этом важно абсолютное  совпадение диаметра (сечения) изделий.

Пайкой полипропиленовых труб разного размера производится по-своему, например, трубы диаметра до 63 мм лучше соединять раструбом – обрезанный край одной трубы вводят в развальцованный (расширенный раструбом срез) второго изделия.

Спайку напорных трубопроводов с параметрами более 63 мм в диаметре делают встык. В быту им редко пользуются из-за сложной технологии и дороговизны сварочного аппарата – это компетенция строительных компаний.

Способы осуществления сварки полипропиленовых труб

Для электромуфтовой спайки нужны специальные муфты с вмонтированными нагревательными элементами без дополнительной обработки концов. Это очень удобно, только рабочий аппарат стоит дорого, поэтому чаще всего его берут в аренду.

Способы осуществления сварки полипропиленовых труб

Различаются 2 основные разновидности по типу нагревательных  элементов:

Способы осуществления сварки полипропиленовых труб
  • с плоским «утюжком» или нагревателем для крепления насадок;
  • с цилиндрическими нагревательным элементом, для которого нужны насадки по типу хомутов.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже: