Лепестковый шлифовальный круг для болгарки

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

ELITECH CT 300PC

Основные характеристики:

  • Мощность двигателя — 300 Вт
  • Частота вращения круга — 2850 об/мин
  • Диаметр диска — 150 мм
  • Посадочный диаметр — 20 мм

Корпус и основание. У этого комбинированного точильного станка литой корпус с широкой станиной на резиновых ножках, что обеспечивает хорошую устойчивость. Есть отверстия для жесткой фиксации в стационарном положении. При весе 10 кг модель довольно габаритная 435х390х240 мм.

ELITECH CT 300PC

Конструктивные особенности. Источником энергии здесь служит асинхронный электродвигатель мощностью 300 Вт, вращающийся с частотой 2850 об/мин. С левой стороны к нему крепится абразивный круг размером 150х20 мм с посадочным отверстием 32 мм. Справа оборудован гриндер со шлифовальной лентой не самого ходового размера 50х686 мм для обработки мелких деталей с плоскими поверхностями, что позволяет несколько расширить функционал устройства. Есть небольшая ванночка для смачивания заготовок.

Удобство работы и безопасность. Все вращающиеся детали оборудованы кожухами и искрогасителями. Доступ к местам крепления расходных материалов осуществляется через съемные крышки с ручными фиксаторами. Есть патрубок для подключения пылесоса. В районе шлифовального круга крепится прозрачное стекло с увеличительной линзой и упор для инструмента с наклонным желобом под заточку сверл. Для местной подсветки предусмотрен подвижный светильник со светодиодной лампой. Пусковая клавиша оснащена ключом от непреднамеренного включения и защиты от детей.

Устройство ELITECH CT 300PC.

1. Защитный кожух. 2. Шлифовальная лента. 3. Защитный экран. 4. Шлифовальный круг.

5. Упор. 6. Выключатель станка. 7. Емкость для охлаждения. 8. Основание. 9. Светильник.

10. Винт крепления защитного кожуха. 11. Винт регулировки положения ленты. 12. Винт крепления натяжного барабана.

Плюсы ELITECH CT 300PC

ELITECH CT 300PC
  1. Многофункциональность.
  2. Продуманная конструкция.
  3. Подсветка.
  4. Подключение к системе пылеудаления.
  5. Ручная настройка.
  6. Удобный упор для затачиваемого инструмента.
  7. Штатная ванночка.
  8. Невысокая стоимость.

Минусы ELITECH CT 300PC

  1. Трудно найти подходящую шлифовальную ленту.
  2. Высокий уровень шума.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, — количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости — чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Характеристики отрезных кругов

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Характеристики отрезных кругов

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.
Характеристики отрезных кругов

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.
Характеристики отрезных кругов

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Характеристики отрезных кругов

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Читайте также:  Выбираем лопату для уборки снега: материалы и характеристики

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Характеристики отрезных кругов

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Характеристики отрезных кругов

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Заточные и шлифовальные круги

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства.  Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред. Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей.

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

  • электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
  • карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
  • алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
  • эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.
Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Электрокорунд Карбид кремния Алмаз Эльбор

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

В каждом конкретном случае материал изготовления шлифовального круга для торцевой обработки с помощью дрели определяется в индивидуальном порядке. На это влияют свойства заготовки, требуемая степень ее шлифовки.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Шлифовальные насадки по бетону (алмазные чашки)

Для шлифовки и полировки поверхностей из бетона, камня, гранита с углошлифовальной машинкой используется круг шлифовальный по бетону. Оснастка имеет очень прочные алмазные сегменты, которые легко справляются со снятием верхнего слоя у изделий с каменистой структурой.

Состоит шлифкруг из металлического тела (диска), представляющего собой чашку, поэтому такую оснастку еще называют алмазной чашкой. Рабочей поверхностью является кромка диска, на которой расположены абразивные сегменты из алмазной крошки – они могут идти в ряд друг за другом или располагаться в хаотичном порядке.

Высота сегментов достигает от 3 до 8 мм. Они фиксируются на поверхности оснастки очень прочно, так как нанесены методом пайки. Существуют однорядные и двухрядные шлифовальные круги. Последние имеют большую рабочую поверхность, поэтому воздействие на материал происходит наиболее интенсивно.

В теле чашки проделываются отверстия для естественного охлаждения во время шлифовки.

Выпускают также круги для финишной обработки камня – это полировальные насадки. Они плоские и имеют алмазные напайки по всей поверхности. Предназначены в основном для мокрого полирования, то есть в процессе работы ими требуется подача воды в рабочую зону.

Шлифовальные насадки по бетону (алмазные чашки)

Как выбрать шлифкруг?

Диаметр круга. Данный параметр может составлять от 100 до 180 мм. Подбирайте подходящий диск в зависимости от того, какой максимальный диаметр оснастки допустим для модели вашей шлифмашинки. Наиболее распространенными являются насадки диаметром в 125 мм.

Диаметр посадочного отверстия. При покупке нужно учесть, что алмазная чашка должна иметь посадочный диаметр, равный посадочному диаметру инструмента, с которым она будет использоваться. Наиболее распространена оснастка на 22,2 мм, но можно найти и с диаметром 15 мм. Полировальные круги, как правило, крепятся к УШМ с помощью липучки и не имеют отверстия для шпинделя.

Читайте также:  Вилы и электролопаты для копки земли на огороде: рассказываем вопрос

В нашем интернет-магазине представлены круги по бетону от ведущих производителей инструмента: Bosch, Makita, Sparky, Зубр, Интерскол и других. Выбирайте оснастку, необходимую для вашего инструмента, и делайте заказ через сайт – достаточно нажать кнопку «Купить в 1 клик».

Мы предлагаем шлифовальные насадки по бетону (алмазные чашки) по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Лепестковый шлифовальный круг для болгарки: как выбрать диск по дереву и по металлу? Особенности насадки мм на УШМ. Для чего используется торцевой круг?

Лепестковые шлифовочные диски используются для первичной и окончательной обработки предметов. Их зернистость (размер абразивных зерен основной фракции) – от 40 до 2500, абразивные элементы (абразивы) – синтетический корунд и циркон, а диаметр составляет от 15 до 500 миллиметров.

Максимальное качество кругов создает условия для минимальной вибрации и хорошей продуктивности оснащения. Такой инструмент демонстрирует неплохой результат при обрабатывании тоненьких листов и крепких материалов, внутреннего пространства и швов.

Используются для технического обеспечения ручного инструментария и статичной оснастки, для машин прямого типа и углошлифовальных машин.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Шлифование металлических поверхностей

Лепестковый шлифовальный круг для болгарки: как выбрать диск по дереву и по металлу? Особенности насадки мм на УШМ. Для чего используется торцевой круг?

Металл шлифуется по различным потребностям. Как правило, он обрабатывается под окраску либо для последующей полировки. Подбор диска зависит от степени шлифовки и от технического состояния металла. В процессе шлифовки требуется задействовать лишь часть круга. На поверхности не должно оставаться неочищенных областей. Подвергнутые обработке плоскости рекомендуется грунтовать. Имеющаяся в атмосфере влажность способна довольно быстро покрыть сталь и спровоцировать возникновение коррозии.

Выбор шлифовального диска

При покупке круга для шлифовальной машины важны такие аспекты.

  • Диаметр круга должен отвечать предельно возможному для определенного приспособления. При другом развитии событий расходный материал способен развалиться по причине превышения максимально разрешенной скорости вращения. Ресурса инструмента может быть недостаточно для вращения крупного диска. При применении диска большого размера требуется убрать предохранительный кожух, а это небезопасно.
  • Рекомендуется выбирать специальные круги – универсальные, к примеру, по древесине.
  • Стоит учитывать максимально допустимую линейную скорость, информация о ней наносится на тару либо боковую поверхность круга. Режим функционирования угловой шлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

Заключение

Большой выбор дисков различного типа к углошлифмашине дает возможность осуществлять много задач. Из представляемого изготовителями перечня надо только подобрать подобающие конфигурацию, материал, диаметр круга. В то же время надо помнить, что большая цена сопряжена с наиболее высокой надежностью диска, следовательно, и с ростом срока эксплуатации приспособления во много раз.

Больше о лепестковых шлифовальных кругах для болгарки смотрите в видео ниже.

Let’s block ads! (Why?)

Источник