Концевые фрезы по металлу Конструкция / Parts of an end mill

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки

 Применения оснастки

Поиск самой хорошей оснастки — сложная задача. Разнообразие бит собьет с толку. Отличие между ними сводится к профилям, которые они вырезают.

Покупая фрезу, важно знать размер хвостовика. Измеряется он в дюймах либо в миллиметрах. Стандартные на 6, 8 и 12 мм. или in. (6,35 мм.) и 0.5 in. (12,7 мм).

Важно также правильно подбирать цангу (приспособление для крепления биты к инструменту), иначе малейшее несоответствие приведет к поломке инструмента или травме.

Фрезы используются в мобильном инструменте или на стационарном оборудовании. Промышленные насадки отличаются от полупрофессиональных. Работа на больших оборотах требует повышенной износостойкости.

Сфера применения фрезера:

  • работа по дереву;
  • для обработки акрила;
  • для евровагонки;
  • для органического стекла;
  • для поливинилхлорида;
  • для поликарбоната;
  • для полистирола;
  • для паркетной доски;
  • для слэбов;
  • для половой доски.

Виды бит

Биты изготавливаются из твердо сплавных материалов. Первый фрезерный станок создан в 1812 г., за это время человечество накопило большой арсенал методов обработки материалов с помощью этой технологии:

  • Сборная состоит из стальной болванки нужной формы с припаянными режущими элементами. Эти модели самые распространенные.
  • Биты со съемными ножами работают дольше, за счет двусторонних лезвий.
  • Режущая кромка у монолитной биты цельная с основанием. Это уменьшает поломки лезвия, но сокращает количество затачиваний.
 Применения оснастки

Виды лезвий

  • наклонное, вертикальное или спиральное расположение ножей меняет качество обработки;
  • HM ножи применяются по дереву мягких пород и по алюминию;
  • HSS лезвия работают с твердыми материалами, имеют высокий температурный коэффициент и располагают положительными отзывами.

Каждый тип фрезы соответствует определенной столярной работе. Оснастка создает неповторимый узор на материале, обрабатывает фаску или делает выемки для крепления заготовок между собой:

  • Цилиндрическо-пазовая обеспечивает выборку нужной ширины и глубины. Обычно используется для объединения конструкций с помощью шип-паз элементов. Если хорошая сноровка, ширина паза регулируется с помощью одной биты, без замены.
  • Дисково-пазовая выбивает материал лучше, а площадь обрабатываемой поверхности больше.
  • У «V-образной» — закругленная конфигурация, изготавливает паз в форме галтели. Декорирует материал, нарезает стыковочные угловые канавки, технические пазы.
  •  «Т-образная» (ласточкин хвост) изготавливает ящичное соединение элементов.
  • Антенные и фасонно-пазовые декорируют поверхность и фаску. Фрезы производятся с подшипником. Он позволяет работать с шаблонами и круглыми заготовками.
  •  У обгонной два подшипника. Изготавливает не прямолинейные фигуры на кромке. Две фрезы на одном хвостовике, за один проход делают красивую кромку.
  •  Фальцево-кромочные — для прямоугольной выборки. За двойной проход делается шип необходимого размера, регулируется опорным подшипником
  • Конусно-кромочные подготавливают заготовку к соединению и декорируют фаску.
  • Алкильно-кромочные изготавливают паз округлой конфигурации. Используются на ручных фрезерах, но рекомендованы для станков. Требуют мощности до 1600 W.
  • Полу стержневая-кромочная обрабатывает заготовку прямоугольной формы с обеих сторон до цилиндрической. Делает фаски сложной конфигурации и шарнирные конструкции.
  • Комбинированные соединяют деревянные заготовки по фаске. Делают шип-паз конструкции за один проход.
  • Насадка углового соединения используется для совмещения элементов под 90⁰.
Читайте также:  СПЕЦОДЕЖДА ДЛЯ СВАРЩИКОВ: ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основные параметры качества

Параметров качества много, из-за взаимосвязанности рассматривать нужно комплекс критериев выбора:

  • Правильная геометрия обеспечивает нагрузку на оба ножа, что влияет на время службы, качество обработки материала и производительность.
  • Твердость сплава основополагающий фактор. Чем крупнее фракция карбида вольфрама, тем хуже заточка ножей.
  • Если напайка не по всей длине лезвия, произойдет его слом.

Советы начинающим столярам:

  1. Определить заточку можно, проведя ногтем по лезвию, будет стружка.
  2. Качество сплава видно по степени блеска.
  3. Если между ножом и приложенной к нему линейкой просвет, геометрия лезвия не правильная.
  4. Работать ручным инструментом не просто. Дорогие насадки — не лучшее вложение средств, потому что по неопытности часто ломаются. Тренироваться на бюджетных — хорошее решение.

Какие виды популярны и в чем заключаются особенности

  1. Торцевые. Вертикально-фрезерные устройства не смогут обработать поверхности без их использования. Вершины фрез – это зубья с острыми кромками. Благодаря углу соприкосновения торца с поверхностью, которая обрабатывается, торцевая часть обеспечивает очень ровную работу, при этом диаметр фрезы гарантирует правильную ширину процесса обработки. Это достаточно маленький инструмент, но очень жесткий и массивный, обладает хорошей производительностью, удобно и надежно закрепляется в режущих инструментах.
  2. Дисковые. В основном используются в производственной сфере, отводя стружку от человека в процессе фрезеровки. Бывают пазовыми, двусторонними и трехсторонними. Они различаются по типу расположения на поверхностях.
  3. Угловые и концевые. Первый тип используется для фрезеровки наклонных и угловых поверхностей, имеет кромки (режущие), располагающиеся на торцевых и конических поверхностях. Второй тип применяется при обработке глубоких и контурных выемок. Оба вида оснащены винтовыми или наклонными зубьями, предназначены для шпинделей станков. Для работы с фрезами используются специальные фрезерные станки.
  4. Шпоночные. Относятся к видам концевых фрез. Представлены в виде шпоночных двузубых инструментов. Работа заключается в углублении материала, сверление отверстия, продвижении вдоль канавки. Резка металла происходит торцевыми кромками.

Виды фрез по металлу можно перечислять достаточно долго, но они схожи в применении: устанавливаются в шлифовальные ручные машины и станки, используются для нарезания пазов, углублений, профилей в металлических деталях. Важно помнить, что затачивать их необходимо вовремя, это позволит продлить срок службы.

При выборе фрезы следует обращать внимание на:

  • диаметр изделия;
  • кромки и их расположение;
  • типы хвостовиков;
  • материал;
  • качество заточки.

Следуя этим пунктам, вы приобретете надежных маленьких помощников, а работа будет осуществляться намного быстрее и качественнее.

Преимущества фрез по металлу

  1. Изготовлены из материала высшего качества.
  2. Длительный период эксплуатации при должном уходе.
  3. Позволяют точно закрепляться в основных инструментах.
  4. Разнообразие режимов фрезерования.
  5. Высокая скорость вращения.
  6. В итоге получаются идеальные, гладкие поверхности.
  7. Инструмент выпускают в цельных и сборных вариантах. Цельный вариант изготовлен из металла. Сборный – из стали, твердосплавных пластин. Качество работы и срок службы у них одинаковые. Помогают делать более точные срезы.

Классификационные признаки

Многообразные виды фрезерных станков зависят от назначения и конструкционных особенностей агрегата, вариантов подачи самой фрезы. Он бывает:

  • вращательным;
  • винтовым;
  • прямолинейным.

Всегда рабочие зубья на режущей кромке производятся строго из наиболее прочных стальных сплавов либо кардной проволоки, алмаза и других.

Классификационные признаки для фрез следующие:

  • конструкционные особенности (цельный, сборный);
  • направленность рабочих зубцов;
  • материал на режущей кромке;
  • положение резцов;
  • вид зубьев;
  • вариант крепления элементов в области режущей кромки.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

  • геометрия (общая форма);
  • форма режущих кромок (лезвий);
  • конструкция;
  • материал, из которого изготавливаются лезвия;
  • диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Читайте также:  Как сделать снегоуборочную лопату в домашних условиях

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.