Абразивный круг для ЭШМ, Р40/Р80/Р120, 125 мм

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Описание

Абразивный диск для шлифовальной машины используется при обработке древесины в ремонте, строительстве или столярных работах. Самоклеящийся диск оснащен лентой-застежкой типа Velcro, абразив — окись алюминия. Область применения — отделка изделий на основе древесины. Комплект содержит круги различной зернистости.

Особенности

  • Диски имеют универсальную перфорацию.
  • Набор составлен из 10 дисков диаметром 125 мм с зернистостью 40 (3шт.), 80 (4 шт.), 120 (3 шт.).
  • Посадочный диаметр круга составляет 12,7 мм, толщина — 1 мм.

Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.

Сравнение абразивных шлифовальных кругов

Лепестковые тарельчатые круги, фибровые круги и обдирочные диски применяются часто в одних и тех же областях. Однако есть существенные отличительные черты, влияющие на подбор правильного инструмента для соответствующего применения. Для сравнения выбраны три основных типа шлифовальных насадок, подходящих для применения на угловой шлифовальной машинке. Сравним самые важные черты, отличающие эти три группы шлифкругов. И так наши претенденты: круг лепестковый торцевой SMT 624 P40, фибровый круг CS564 P40 и обдирочный диск A24 Extra. Все шлифовальные круги имеют диаметр 125 мм.

При сравнении шлифовальных кругов во внимание брались следующие оценочные параметры:

  • прочность
  • производительность шлифования / агрессивность
  • нагрузка шумом, пылью и вибрациями
  • стоимость покупки / соотношение цены и производительности

Какой шлифовальный круг лучше других?

Лепестковые торцевые круги

Лепестковый тарельчатый круг SMT 624 125 P40

Достоинства:

  • большая прочность
  • высокая производительность шлифования
  • хорошее соотношение цены и производительности
  • постоянная скорость шлифования
  • спокойная работа, низкий уровень шума

Недостатки:

  • высокая стоимость покупки в сравнении с обдирочным и фибровым кругами.

Фибровые шлифовальные круги

Фибровый круг CS 564 125 P40

Достоинства:

  • высокая агрессивность;
  • небольшая стоимость покупки;
  • широкая активная поверхность;
  • равномерное качество шлифованной поверхности при мягком опорном диске.

Недостатки:

  • низкая прочность и поэтому высокие издержки замены инструмента;
  • небольшая производительность шлифования в сравнении с лепестковым тарельчатым кругом, а также с обдирочным кругом.

Обдирочные круги

Обдирочный круг А 24 Extra 125 2,5 22мм

Достоинства:

  • лучший доступ к желобкам;
  • максимальное использование инструмента;
  • удаление слоев окалины (невозможное с помощью фибрового круга и лепесткового тарельчатого круга).

Недостатки:

  • неспокойная работа в сравнении с лепестковым тарельчатым кругом и фибровым кругом;
  • неравномерный рисунок шлифованной поверхности и большая шероховатость поверхности;
  • скорость резания изменяется вместе с уменьшающимся диаметром в результате износа обдирочного круга.

Диаграммы сравнения производительности абразивных кругов

Диаграммы показывают, как для этих трех абразивных инструментов меняется количество удаляемого материала, прочность, а также вытекающее из этого соотношение цены и производительности. Сравнение показывает, что издержки процесса для лепестковых тарельчатых кругов – несмотря наивысшие расходы на покупку – в конце концов ниже, чем те же самые расходы для обдирочного диска. Причины: большая производительность шлифования, а также время обработки лепестковым тарельчатым кругом короче.

Окончательный выбор шлифовального круга всегда остается за потребителем. В силу вступают фактор привычки. Однако, ознакомившись с данными исследованиями может возникнуть желание попробовать другой тип шлифовального инструмента.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Виды абразива

Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:

Гранат. Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.

Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.

Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.

Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.

Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.

Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.

Сводная таблица

1. ТИП

КРУГИ

1 — прямой профиль

41 — диски отрезные

42 — диски отрезные с утопленным центром

2. РАЗМЕРЫ КРУГА

D — наружный диаметр

T — высота

H — диаметр отверстия

3. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

«metal» или «steel» – для обработки металла (синий или желтый)

«concrete» – для работы с бетоном (зеленый)

4. АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

14А (A)

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

25А (WA)

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

38А (ZK)

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

53С, 54C (C)

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

63C,64С(GC)

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

5. ЗЕРНИСТОСТЬ

ШЛИФЗЕРНО

ГОСТ

ГОСТ

F10

(200)

F36

(50)

F12

(160)

F40

(40)

F14

(160)

F46

(40)

F16

(160/125)

F54

(32)

F20

(100 )

F60

(25)

F22

(80)

F70

(20)

F24

(80)

F80

(20)

F30

(63)

F90

(16)

6. ТВЕРДОСТЬ

F, G (BM1, BM2)

ВЕСЬМА МЯГКИЕ

H, I, J (M1, M2, M3)

МЯГКИЕ

K, L (CM1, CM2)

СРЕДНЕМЯГКИЕ

M, N (C1, C2)

СРЕДНИЕ

O, P, Q (CT1, CT2, CT3)

СРЕДНЕТВЕРДЫЕ

R, S (T1, T2)

ТВЕРДЫЕ

T (BT)

ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ

V (ЧT)

ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ

7. СВЯЗКА

V (К)

КЕРАМИЧЕСКАЯ

B (Б)

БАКЕЛИТОВАЯ

BF (БУ)

БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

B4 (Б4 )

БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ

20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 , м/с

6 600 до 13 300 об/мин

9. КЛАСС ТОЧНОСТИ

Б; А; AA

Распродажа (-53%):

Типы кругов, особенности их применения

Выпускаю несколько модификаций лепестковых дисков для шлифовки. Рассмотрим наиболее распространенные:

  1. Круг лепестковый торцевой (КЛТ), предназначен для обработки деталей из металла, дерева, пластика. Основная область применения – край изделия. Производятся изделия, имеющие зернистость 500, диаметр – от 115 до 180 мм, наиболее распространенный – 125 мм. Диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Может быть использован практически до полного изнашивания. Применяется как для черновой обработки, так и для финишной зачистки. Существуют плоские и выпуклые виды кругов, что позволяет изменять глубину выемки слоя. Оптимален для зачистки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия. Существуют два вида КЛТ:
  • прямой, для больших площадей при плоской шлифовке;
  • конусный, для обработки швов, стыков и краев.
  1. Круг лепестковый пакетный (КЛП) или складчатый (КЛС), изготавливается в виде стальной основы с большим количеством сегментов. Изделие идеально для любых материалов, включая пластик и сталь. Наибольший диаметр достигает 500 мм, применяется для ручной и станочной обработки поверхностей, диаметр посадочного гнезда от 30 до 100 мм. Зернистость абразива – до 500. Такие диски предназначаются для обработки больших поверхностей. Возможность регулировки скорости обеспечивает высокие результаты при полировке поверхности.
  2. Лепестковый круг с оправкой (КЛО) имеет в своем составе оправку, с помощью которой крепится в инструмент. Применяется для обработки внутренних полостей. Широкий диапазон типоразмеров позволяет подобрать изделие под любую площадь обрабатываемых деталей. Зернистость КЛО варьируется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 мм. Эта марка дисков позволяет достичь высокого качества обработки.
Читайте также:  Инструмент для прополки сорняков своими руками

Меры безопасности

Прежде чем приступать к работе, нужно продумать, как будет осуществляться резка (положение «болгарки» в пространстве по отношению к месту распила), определить вектор направления потока искр, которым будет сопровождаться погружение диска в металл. Убрать все легковоспламеняемые предметы и вещества с линии искрового потока. При необходимости укрыть чистовые поверхности, на которые попадут искры, защитными средствами.

Осмотреть сам электроинструмент на предмет попадания на него воды, грязи, песка, а также проверить целостность электрического шнура питания. Осуществить пробный запуск для проверки бесперебойной работы агрегата и беспрепятственного вращения отрезного диска. Оценить объект распила: он должен быть прочно закреплен, не иметь деформирующего напряжения, быть вдали от электрических проводов.

Категорически запрещено начинать работу с УШМ без соблюдения мер безопасности и индивидуальной защиты.

Глаза должны быть защищены специальными очками, дающими широкий и четкий обзор. Не рекомендуется использовать очки с затемненными линзами. Наиболее безопасным средством защиты лица является щит-маска из прозрачного оргстекла. В случае разрушения диска во время резки его осколки разлетаются в направлении начальной центробежной силы с высокой скоростью. Данная маска убережет лицевую часть головы от их попадания в нее. Органы слуха также нуждаются в защите. Для этого используются строительные наушники или силиконовые беруши.

Экипировка оператора УШМ должна отвечать следующим мерам безопасности:

  • роба из прочного и натурального материала;
  • в меру свободная, но чрезмерно длинные рукава недопустимы;
  • перчатки, плотно сидящие на руках, из крепкого материала, способного сдержать первичный надпил;
  • закрытая обувь с композитными вставками на носках.
Меры безопасности

Как правильно выбрать шлифовальный круг

При выборе шлифовального круга надо хорошо представлять, для чего и на каком устройстве он будет использоваться. К примеру, если это электроточило, то для него необходим круг для работы по обычному металлу (сталь, алюминий, бронза). При этом необходимо точно знать диаметр посадочного отверстия и установочный размер. Очень важно, чтобы скорость вращения электроинструмента не превышала параметр, указанный на маркировке шлифовального круга. Зернистость и вид абразива также имеют значение, но в эти параметры можно особо не вникать, если приобретается обычный круг универсального назначения (как правило, это указано на этикетке). Если же предполагается обрабатывать какие-либо мягкие или особо твердые материалы, то к выбору шлифовального круга надо подойти более внимательно и в случае необходимости проконсультироваться у специалистов.

В маркировке многих шлифкругов почему-то отсутствует такой параметр, как структура, хотя из его описания следует, что он должен напрямую влиять на уровень биения нового диска. Так ли это и действительно ли значение структуры напрямую связано с биением? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, то, пожалуйста, сделайте это в комментариях к данной статье.